釹磁鐵是由一個(gè)復(fù)雜的過程
制造釹磁體(也被稱為NdFeB)必須非常精確地遵循數(shù)十個(gè)工藝步驟
工藝變化被用來達(dá)到各種等級所需的性能
下面
釹磁體制造工藝步驟
讓我們回顧一下處理步驟。釹磁鐵的生產(chǎn)依賴于先進(jìn)的材料工程和工藝
流程步驟:
1.稀土礦被發(fā)現(xiàn)和開采
。2.礦石經(jīng)過加工和精煉
3.精煉金屬中加入了制造稀土合金的元素
4.熔煉(原料)和帶材鑄造
5.氫爆裂作用
6.噴氣機(jī)銑
7.在外部磁場下擠壓
8.冷等靜壓
9.燒結(jié)
10.退火
11.加工和研磨
12.電鍍/涂層
13.磁化
14.包裝和運(yùn)輸
釹磁鐵加工步驟
在高質(zhì)量、高科技的釹磁鐵的制造過程中
,有許多主要的生產(chǎn)步驟,外加許多子步驟。每一步都非常重要,每一步都是高度精細(xì)化操作的重要組成部分。這是主要的步驟。事實(shí)上
以下是主要步驟
第一步:開采稀土礦
首先,稀土礦被發(fā)現(xiàn)
第二步:礦石加工和精煉
接下來,稀土礦被粉碎和碾磨
稀土元素通常與其他有價(jià)值的金屬一起被發(fā)現(xiàn),如貴金屬
稀土的提取非常困難
例如,它并不為人所知
第三步:合金化
在合金化過程中
第四步:鑄帶
合金釹鐵硼現(xiàn)在準(zhǔn)備熔化和帶鋼鑄造。它在真空爐中加熱
真空鑄帶爐快速固化釹鐵硼磁體材料,形成非常小的晶粒
第五步:氫破碎
雖然帶式鑄造的晶粒非常小
氫脆是許多金屬的主要問題
氫裂解是釹磁鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)步驟
第六步:氣流磨
噴射式磨機(jī)使用高速氣流的惰性氣體將釹鐵硼金屬塊磨成粉末。金屬撞擊旋風(fēng)內(nèi)部的其他金屬粉末
。旋風(fēng)自動分類的顆粒大小旋風(fēng)氣流由于不同粒徑的顆粒具有不同的空氣動力學(xué)特性
噴射磨是將釹鐵硼金屬磨成粉末的一種非常干凈和有效的方法
第七步:成型定向
粉末保存在惰性氣體環(huán)境中,在進(jìn)入自動印刷機(jī)之前
磁場有兩種方向:1)與塊體對齊
第八步:等靜壓
將塊狀物料裝袋
第九步:燒結(jié)
壓塊從袋中取出并燒結(jié)
磁性疇保持燒結(jié)前的取向不變。在這個(gè)溫度下
釹磁鐵材料在燒結(jié)爐中達(dá)到全密度
第十步:回火
燒結(jié)后
,由于燒結(jié)過程中的所有運(yùn)動,金屬中都存在被壓抑的應(yīng)力,因此在較低的溫度下,對塊體進(jìn)行分段熱處理以減少應(yīng)力。這些塊被提升到一個(gè)設(shè)定時(shí)間內(nèi)的高保持溫度,然后他們被降低到一個(gè)較低的保持溫度
。一旦保持時(shí)間達(dá)到,現(xiàn)在無應(yīng)力塊慢慢冷卻到室溫。第十一步:切割
,加工和磨削由于之前的所有步驟
,釹鐵硼磁鐵已經(jīng)有了很多的附加值。切割、加工和磨削按照嚴(yán)格的控制計(jì)劃進(jìn)行,通過設(shè)計(jì)使浪費(fèi)最小化。線切割是用非常細(xì)的線材進(jìn)行的
,以盡量減少切縫損失。在之前的過程中,通過嚴(yán)密的控制將加工和磨削最小化。廢物被重新利用和回收。線切割機(jī)用于切割磁鐵的精確和經(jīng)濟(jì)
第十二步:表面處理
現(xiàn)在
,大多數(shù)釹磁鐵在離開工廠之前都要進(jìn)行最后的表面處理?div id="4qifd00" class="flower right">由于各種原因
JDM適用于所有類型的環(huán)境的耐腐蝕涂層
第十三步:測試
磁體材料幾乎在每個(gè)工藝步驟都要進(jìn)行測試和評估,并保存每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的記錄
。面對如此密集的測試需求,BJMT在內(nèi)部保持大量的測試設(shè)備庫存,以保持和提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。嚴(yán)格的測試確保只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才會交付給客戶
第十四步:磁化
最后的步驟之一是磁化。這種材料被放置在一個(gè)通電的線圈內(nèi)
,在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的磁場。線圈斷電后,磁鐵中的磁場仍然存在。NdFeB的成分和工藝差異
高溫釹磁鐵通常需要添加重稀土元素(HREE)
,如鏑和鋱。重稀土元素提高了磁體在高溫和反向磁場存在下的抗退磁能力。重稀土元素的相對稀缺導(dǎo)致一些領(lǐng)先的釹鐵硼公司開發(fā)了減少或消除高溫釹鐵硼磁體牌號中重稀土元素需求的方法和工藝
。